1
Acortar el ciclo de moldeo de las piezas
2
Ahorre Materias Primas Plásticas
3
Reducir el desperdicio y mejorar la calidad del producto
4
Eliminar los procedimientos de seguimiento, que es propicio para la automatización de la producción.
5
Ampliar la aplicación del proceso de moldeo por inyección
Debido a que no hay restricciones sobre el tiempo de enfriamiento del sistema de corredor, las partes pueden expulsarse a tiempo después de que se solidificen. Muchas piezas de paredes delgadas producidas con moldes de canal caliente pueden tener un ciclo de moldeo de menos de 5 segundos.
Dado que no hay canal frío en el molde de canal caliente puro, no hay costo de producción. Esto es especialmente significativo para aplicaciones donde los plásticos son caros. Porque la tecnología de canal caliente es una forma eficaz de reducir los costos de material.
Durante el proceso de moldeo del molde de canal caliente, la temperatura de la masa fundida de plástico se controla con precisión en el sistema de corredor. El plástico puede fluir hacia cada cavidad en un estado más uniforme, lo que da como resultado piezas con una calidad constante. La calidad de la puerta de las piezas formadas por el canal caliente es buena, la tensión residual después de la demolición es baja y la deformación de las piezas es pequeña.
Después de que las piezas están formadas por el Molde de canal caliente, son productos terminados, y no hay necesidad de recortar la puerta y Recuperar el canal frío y otros procesos. Conducta a la automatización de la producción.
Muchos procesos avanzados de moldeo de plástico se desarrollan sobre la base de la tecnología de canal caliente. Como la producción de premoldeo de PET, La coinyección multicolor en el molde, el proceso de coinyección de múltiples materiales, STACK MOLD, etc.