Los sistemas de canal caliente son un componente clave de los moldes de inyección de múltiples cavidades. Por el contrario, los canales calientes son quizás el componente de molde menos entendido desde el punto de vista del fabricante del molde. En realidad, los sistemas de canal caliente son complejos e incluyen varios aspectos de la acción mecánica, la tecnología de calefacción y la fabricación de precisión. La aplicación exitosa deSistemas de controlador de canal calienteEn el entorno de moldeo por inyección requiere un análisis detallado de la forma de diseño del puerto de inyección, la geometría de la cavidad, la resina y el trabajador del molde.
Los tres pasos principales involucrados en el análisis de la aplicación incluyen: Análisis de ingeniería asistido por computadora, pruebas de resina y diseño del concepto de canal caliente.
Las herramientas de análisis de ingeniería asistidas por computadora, incluido el software de análisis MoldFlowTM y otros, se pueden utilizar para analizar el flujo de plástico fundido en un sistema de moldes. Estos programas son a menudo utilizados por los diseñadores de moldes para predecir la presión de inyección, las líneas de flujo, la porosidad, la contracción y la deformación de las piezas.
El análisis Asistido por Computadora se aplica a los proyectos de producción de moldes en la etapa más temprana posible. Incluso un análisis rudimentario en la etapa inicial tiene el potencial de abordar cuestiones importantes como las posibilidades de moldeo por inyección, los tiempos del ciclo de producción, los requisitos de presión y las predicciones de las líneas de flujo.
Con la ayuda de software de ingeniería informática, diferentes escenarios pueden repetirse fácilmente, lo que ayuda a reducir los costos de producción y el tiempo de prueba.
El uso de procedimientos de modelado de flujo para el análisis de piezas es una práctica muy común, pero la adición de colectores de canal caliente al proceso de análisis es un desarrollo reciente. Modelar la geometría del canal de fusión múltiple facilitará predicciones más precisas. Además, estos programas de software serán muy útiles cuando sea necesario equilibrar un molde con múltiples tamaños de cavidad.
La prueba de resina se utiliza para evaluar el rendimiento de procesamiento de una resina configurada para una determinada composición. Las pruebas de resina se pueden realizar en aplicaciones reales donde solo una pequeña porción de la resina se ha tratado con canal caliente o no se ha tratado en absoluto. El propósito de diseñar una prueba de resina es evaluar la ventana de proceso de la resina y cada combinación de componentes. Los pasos básicos de la prueba son los siguientes:
(I) Evaluar la velocidad de inyección y la presión correspondiente para determinar el tiempo óptimo de inyección para esta prueba;
Ii) Establecer una ventana de temperatura para el sistema de canal caliente que facilite la producción de piezas que cumplan los requisitos;
(Iii) Varíe el tiempo de mantenimiento y la presión experimentalmente para determinar la línea de base requerida para la producción de piezas con el mejor tamaño y la mejor calidad del puerto de inyección;
Iv) Evaluación de la sensibilidad de la resina al tiempo de residencia;
(V) Optimizar cada parámetro de molde y evaluar el tiempo total del ciclo de aplicación.
Además de los procedimientos de prueba estándar, se pueden realizar pruebas especializadas para evaluar parámetros o requisitos de procesamiento especiales. Antes de completar el diseño del molde, una prueba de resina permite al cliente obtener los datos reales del proceso requeridos antes de la prueba inicial del molde y luego proporcionar muestras de la pieza moldeada.
Otro paso importante es el concepto de diseño del corredor caliente. Un concepto de diseño detallado, que incluye colectores y platos, que se convertirá en una parte importante de la auditoría del molde.
Los Hot runners son una pieza de molde compleja y algo superior. En unFabricantes de controladores de canal calienteEl proyecto de producción de moldes, el análisis de ingeniería Asistido por Computadora CAE, la prueba de resina y los conceptos de diseño pueden ser realizados por el proveedor de sistemas de canal caliente. Al hacer que el proveedor de canales calientes trabaje juntos al comienzo de un proyecto, el diseñador de moldes puede optimizar aún más el producto final.
Los colectores se utilizan para garantizar que los canales de fusión se puedan organizar de la manera más eficiente. Idealmente, los canales de fusión están diseñados simétricamente, con la misma longitud de flujo y número de vueltas en todos los corredores aguas abajo.
En el caso de un molde de múltiples cavidades o un molde asimétrico, los canales de fusión pueden incluir longitudes artificiales y puntos de giro para poder equilibrar adecuadamente este sistema. Este concepto es útil tanto para el diseñador de moldes como para el diseñador de canales calientes para garantizar el mejor diseño de variedad.
Además, la tecnología de platina se utiliza para garantizar que se pueda diseñar la altura de cierre y las características clave requeridas por el cliente. Dado que las boquillas de canal caliente se incluyen en la boquilla, el diseñador del molde también tienePara verificar que la proximidad y el enfriamiento del puerto de inyección cumplirán los requisitos del fabricante del canal caliente.
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